- АО «СЭГЗ»
- Возможности
- Термическая обработка
Термическая обработка
- Закалка, отпуск, цементация, отжиг
- Азотирование
- Закалка, отпуск, отжиг, дисперсионное твердение
- Отжиг в магнитном поле
- Закалка, старение, стабилизация
- Изготовление подшипников скольжения
Автоматизированная установка модульного типа «CODERE-251-42/60»
Материалы: сталь 30ХГСА, 40ХН2МА, 40Х, 40ХН, 38Х2Н2МЮА, 20Х, 18ХГТ, 16ХГТА, 12ХН3А, 25ХГТ, 65Г, 60С2А, 65С2ВА, У8А, У9А и др.
Термическая обработка деталей в среде защитных газов, максимальная температура нагрева 1000°С.
Преимущества: Термическая обработка с окончательными размерами, без использования пескоструйной обработки после термообработки.
Цементация в среде метанола и пропана с контролем углеродного потенциала. Минимальное время выдержки при цементации от 2,5 до 8 часов.
Контроль: твердость на твердомере по методу «Роквелл» ТН300, на твердомере по методу «Виккерс» HVS-10, глубина цементованного слоя на микроскопе «LeicaDMILM».
Печь каталитического газового азотирования США 6.9/9
Материалы: сталь 30ХГСА, 40ХН2МА, 40Х, 38Х2Н2МЮА, 12Х18Н10Т, 37Х12Н8Г8МФБ.
Преимущества: Азотирование в среде аммиака с контролем азотного потенциала. Минимальное время выдержки при азотировании от 7 до 15 часов.
Контроль: твердость на твердомере по методу «Виккерс» HVS-10, глубина азотированного слоя на микроскопе «LeicaDMILM».
Высокотемпературная вакуумная печь SCHMETZIU54/1Н 30×45×30 6 bar
Материалы: сталь 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 14Х17Н2, А25Х13Н2П, 25Х17Н2, 07Х16Н6, 09Х16Н4Б-Ш, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 37Х12Н8Г8МФБ, 95Х18, 95Х13М3К3Б2Ф-ВИ, 16Х16Н3МАД.
Титановые сплавы: ВТ1-0, ВТ3-1 ВТ5-1, ОТ4-1, ВТ6, ВТ14, ПТ3В.
Сплавы: 17ХНГТ-ВИ, 09Х15Н8Ю1, 70КНБ-ВИ, 97НЛ-ВИ, 36НХТЮ, БрБ2.
Закалка в среде азота, максимальная температура нагрева 1350°С.
Преимущества: Термическая обработка с окончательными размерами.Возможность создания вакуума до 1×10-5 mbar и возможность регулирования скорости нагрева и охлаждения.
Контроль: твердость на твердомере по методу «Роквелл» ТН300, на твердомере по методу «Виккерс» HVS-10.
Высокотемпературная вакуумная печь SCHMETZ Е140/1Н 60×60×60 1,5 bar
Материалы: прецизионные сплавы: 50НП, 35НКХСП, 79НМ, 27КХ, 49К2ФА; электротехнические стали 10880, 10895, 20880, 2212, 2411, 2412, 3421 и др.
Отжиг сплавов и сталей в вакууме в продольном магнитном поле (максимальная сила тока 700А) и без магнитного поля, максимальная температура нагрева 1350°С.
Преимущества: Возможность создания вакуума до 1×10-5 mbar, возможность регулирования скоростью нагрева и охлаждения, возможность отжига в среде азота.
Контроль: магнитные свойства на измерительном комплексе ММКС-100-05 № 9, GOERZ № АЕ213753248/3.
Печь шахтная ПШО 10.10/7
Материалы: алюминиевые сплавы: Д16, Д20, В95, АК6, АК4, АК4-1, АВ.
Закалка деталей из алюминиевых сплавов, максимальная температура нагрева 700°С.
Преимущества: перепад температуры при установившемся тепловом режиме ±5°С.
Контроль: твердость на твердомере по методу «Бринелль» ТН600.
Высокотемпературная вакуумная печь СНВГ 2.4.2/12ИС
Процессы: спекание деталей, изготовленных методом порошковой металлургии на железной и медной основе, максимальная температура нагрева 1200°С.
Материалы: на железной основе ПА-ЖГрК , на медной основе ПА-БрОГр4.
Изготовление подшипников скольжения вместо шарикоподшипников.
Преимущества: Минимальные припуски на механическую обработку, дешевый метод.
Контроль: твердость на твердомере по методу «Бринелль» ТН600.

Автоматизированная установка модульного типа «CODERE-251-42/60»

Высокотемпературная вакуумная печь SCHMETZIU54/1H 30х45х30 6bar

Высокотемпературная вакуумная печь SCHMETZE140/1H 60х60х60 1,5bar

Печь шахтная ПШО 10.10./7

Высокотемпературная вакуумная печь СНВГ 2.4.2/12ИС

Печь каталитического газового азотирования США 6.9/7
Автоматизированная установка модульного типа «CODERE-251-42/60»

Автоматизированная установка модульного типа «CODERE-251-42/60»
Данная установка предназначена для термообработки деталей в среде защитных газов, закалка производится в расплав соли, цементация с контролем углеродного потенциала. Максимальная температура нагрева 1000°С, размеры рабочего пространства печи Ø420х600мм.
Использование защитной атмосферы позволяет производить термообработку с окончательными размерами без образования обезуглероженного слоя и коробления.
Высокотемпературная вакуумная печь SCHMETZIU54/1H 30х45х30 6bar

Высокотемпературная вакуумная печь SCHMETZIU54/1H 30х45х30 6bar
Печь предназначена для закалки, отпуска, отжига, дисперсионного старения. Максимальная температура нагрева 1350°С, размеры рабочего пространства печи 300х450х300мм.
Использование вакуума до 1,0х10-5mbar во время нагрева и выдержки, охлаждение в среде азота позволяет производить закалку деталей из коррозионно-стойких сталей в готовом виде.
Высокотемпературная вакуумная печь SCHMETZE140/1H 60х60х60 1,5bar

Высокотемпературная вакуумная печь SCHMETZE140/1H 60х60х60 1,5bar
Максимальная температура нагрева 1350°С, размеры камеры печи 600х600х600мм.
Применяется для отжига прецизионных сплавов и электротехнических сталей в среде вакуума до 1,0х10-5mbar с созданием продольного магнитного поля и с регулируемой скоростью охлаждения, что позволяет получить максимальные магнитные свойства.
Печь шахтная ПШО 10.10./7

Печь шахтная ПШО 10.10./7 применяется для закалки, старения, отжига алюминиевых сплавов в условиях воздушной атмосферы с принудительной циркуляцией воздуха.
Максимальная температура нагрева 700°С, размеры рабочего пространства печи Ø1000х1000мм. Равномерное распределение температуры в зоне нагрева ±5°С.
Высокотемпературная вакуумная печь СНВГ 2.4.2/12ИС

Высокотемпературная вакуумная печь СНВГ 2.4.2/12ИС
Максимальная температура нагрева 1200°С, размеры камеры печи 200х400х200мм.
Применяется для спекания деталей порошковой металлургии в среде вакуума не выше 1х10-3мм.рт.ст., что позволяет получить высокую прочность деталей.
Печь каталитического газового азотирования США 6.9/7

Печь каталитического газового азотирования США 6.9/7
Максимальная температура нагрева 700°С, размеры камеры печи Ø600х900. Система управления печи состоит из газовой панели и шкафа управления со встроенным программным контроллером.
Использование принудительной циркуляции печной среды и контроль азотного потенциала позволяет получить качественный азотированный слой и заданную твердость.
Специалисты по продажам
Контакты
Мы будем рады ответить на любые вопросы. Консультация специалиста бесплатна
и ни к чему не обязывает!