Термическая обработка

Закалка, отпуск, цементация, отжиг
Азотирование
Закалка, отпуск, отжиг, дисперсионное твердение
Отжиг в магнитном поле
Закалка, старение, стабилизация
Изготовление подшипников скольжения

Автоматизированная установка модульного типа «CODERE-251-42/60»

Материалы: сталь 30ХГСА, 40ХН2МА, 40Х, 40ХН, 38Х2Н2МЮА, 20Х, 18ХГТ, 16ХГТА, 12ХН3А, 25ХГТ, 65Г, 60С2А, 65С2ВА, У8А, У9А и др.

Термическая обработка деталей в среде защитных газов, максимальная температура нагрева 1000°С.

Преимущества: Термическая обработка с окончательными размерами, без использования пескоструйной обработки после термообработки.

Цементация в среде метанола и пропана с контролем углеродного потенциала. Минимальное время выдержки при цементации от 2,5 до 8 часов.

Контроль: твердость на твердомере по методу «Роквелл» ТН300, на твердомере по методу «Виккерс» HVS-10, глубина цементованного слоя на микроскопе «LeicaDMILM».

Печь каталитического газового азотирования США 6.9/9

Материалы: сталь 30ХГСА, 40ХН2МА, 40Х, 38Х2Н2МЮА, 12Х18Н10Т, 37Х12Н8Г8МФБ.

Преимущества: Азотирование в среде аммиака с контролем азотного потенциала. Минимальное время выдержки при азотировании от 7 до 15 часов.

Контроль: твердость на твердомере по методу «Виккерс» HVS-10, глубина азотированного слоя на микроскопе «LeicaDMILM».

Высокотемпературная вакуумная печь SCHMETZIU54/1Н 30×45×30 6 bar

Материалы: сталь 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 14Х17Н2, А25Х13Н2П, 25Х17Н2, 07Х16Н6, 09Х16Н4Б-Ш, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 37Х12Н8Г8МФБ, 95Х18, 95Х13М3К3Б2Ф-ВИ, 16Х16Н3МАД.

Титановые сплавы: ВТ1-0, ВТ3-1 ВТ5-1, ОТ4-1, ВТ6, ВТ14, ПТ3В.

Сплавы: 17ХНГТ-ВИ, 09Х15Н8Ю1, 70КНБ-ВИ, 97НЛ-ВИ, 36НХТЮ, БрБ2.

Закалка в среде азота, максимальная температура нагрева 1350°С.

Преимущества: Термическая обработка с окончательными размерами.Возможность создания вакуума до 1×10-5 mbar и возможность регулирования скорости нагрева и охлаждения.

Контроль: твердость на твердомере по методу «Роквелл» ТН300, на твердомере по методу «Виккерс» HVS-10.

Высокотемпературная вакуумная печь SCHMETZ Е140/1Н 60×60×60 1,5 bar

Материалы: прецизионные сплавы: 50НП, 35НКХСП, 79НМ, 27КХ, 49К2ФА; электротехнические стали 10880, 10895, 20880, 2212, 2411, 2412, 3421 и др.

Отжиг сплавов и сталей в вакууме в продольном магнитном поле (максимальная сила тока 700А) и без магнитного поля, максимальная температура нагрева 1350°С.

Преимущества: Возможность создания вакуума до 1×10-5 mbar, возможность регулирования скоростью нагрева и охлаждения, возможность отжига в среде азота.

Контроль: магнитные свойства на измерительном комплексе ММКС-100-05 № 9, GOERZ № АЕ213753248/3.

Печь шахтная ПШО 10.10/7

Материалы: алюминиевые сплавы: Д16, Д20, В95, АК6, АК4, АК4-1, АВ.

Закалка деталей из алюминиевых сплавов, максимальная температура нагрева 700°С.

Преимущества: перепад температуры при установившемся тепловом режиме ±5°С.

Контроль: твердость на твердомере по методу «Бринелль» ТН600.

Высокотемпературная вакуумная печь СНВГ 2.4.2/12ИС

Процессы: спекание деталей, изготовленных методом порошковой металлургии на железной и медной основе, максимальная температура нагрева 1200°С.

Материалы: на железной основе ПА-ЖГрК , на медной основе ПА-БрОГр4.

Изготовление подшипников скольжения вместо шарикоподшипников.

Преимущества: Минимальные припуски на механическую обработку, дешевый метод.

Контроль: твердость на твердомере по методу «Бринелль» ТН600.